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不銹鋼無縫鋼管

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不銹鋼無縫鋼管
不銹鋼無縫鋼管是指兩端開口并具有中空斷面,其長度與周邊之比較大的鋼材,按生產方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管,鋼管的規格用外形尺寸(如外徑或邊長)及壁厚表示,其尺寸范圍很廣,從直徑很小的毛細管直到直徑達數米的大口徑管.鋼管可用于管道,熱工設備,機械工業,石油地質勘探,容器,化學工業和用途.
無縫鋼管的制造工藝 [1] 1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫鋼管的分類:鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管(有縫管)兩大類.按斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應用的是圓形鋼管,但也有一些方形,矩形,半圓形,六角形,等邊三角形,八角形等異形鋼管. 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量,在規定的壓力下不發生泄漏,浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗,擴口試驗,壓扁試驗等.
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管.鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定.鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直.鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選.鋼管質檢后,用油漆噴上編號,規格,生產批號等.并由吊車吊入倉庫中.
 

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